এসএমটি উত্পাদনে ফিডার জ্যামগুলি সমস্যা সমাধান এবং সমাধান করা: একটি 5-পদক্ষেপের দ্রুত গাইড
এসএমটি উত্পাদন লাইনে,ফিডার জ্যামডাউনটাইমের অন্যতম সাধারণ কারণ। দ্রুত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি মাস্টারিং প্রতিটি ঘটনাকে সম্বোধন করতে এবং ঘন ঘন জ্যাম হ্রাস করতে সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উত্পাদন ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
জরুরী স্টপ এবং সুরক্ষা পরিদর্শন
একটি জ্যাম হওয়ার পরে, তাত্ক্ষণিকভাবে বিরতি দেওয়ার জন্য স্টপ বোতামটি টিপুন, ফিডার ইউনিটে বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন, অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করে। দুটি মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা উপাদানগুলি পরিষ্কার করার জন্য অ্যান্টি -} স্ট্যাটিক, ধুলা - ফ্রি কাপড় ব্যবহার করুন: প্রথমে, কোনও বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলিতে আটকে থাকা কোনও বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করুনচ্যানেল ফাঁক ফিড; দ্বিতীয়ত, পরিদর্শন করুনটেপ বেস উপাদানগৌণ ক্ষতি রোধ করতে কোনও অশ্রু, কুঁচকানো বা প্রান্তের ক্ষতির জন্য।
জ্যাম টাইপ সনাক্ত করুন এবং উত্সটি সনাক্ত করুন
টেপ জাম: মূল পরিদর্শন হ'ল মূল সংক্রমণ গিয়ার এবং টেপ পজিশনিং হোল সারিবদ্ধকরণ নির্ভুলতা। গিয়ার পরিধান, বিকৃতি বা বিদেশী অবজেক্ট জ্যামগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন যা ছন্দ বিঘ্ন খাওয়ানোর দিকে পরিচালিত করতে পারে।
উপাদান এম্বেডিং: ছোটগুলিতে সাধারণ, ফ্লেক - উপাদানগুলির মতো, মূলত অস্বাভাবিক টেপ আনুগত্য, ওঠানামা করার শক্তি বা চেম্বারের ক্ষতির টাইপ করে। টেপ এবং কভার ফিল্মের মসৃণ পৃথকীকরণ পরীক্ষা করতে এটি একটি পিল পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা যেতে পারে।
কভার প্লেট শিফট জাম: ফিডার কভারটি উত্তোলনের সময়, কভার প্লেট খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়াটির বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও কভার প্লেট স্কিউ বা মিসিলাইন্ড গাইড উপাদানগুলি থাকে তবে এটি সরাসরি টেপ পরিবহণের ট্র্যাজেক্টোরিটি স্থানান্তরিত করতে পারে।
জ্যাম সাফ করার জন্য লক্ষ্যযুক্ত চিকিত্সা
টেপ জাম: বিপরীত দিকে খাওয়ানো গিয়ারকে সামান্য সামঞ্জস্য করতে একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, আলতো করে টেপটি টানুন, কঠোরভাবে হিংস্র টান নিষিদ্ধ করা যা টেপ ভাঙা বা গিয়ারের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
উপাদান এম্বেডিং: ফিড স্লট কাট লাইনের দিকের সাথে উপাদানগুলি আলতো করে তুলতে একটি অ্যান্টি - স্ট্যাটিক স্পেশাল পিক সুই ব্যবহার করুন, ফিড চ্যানেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্ক্র্যাপিং এড়াতে, পরবর্তী খাওয়ানোর নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
কভার প্লেট জ্যাম: স্থির সংযোজকগুলি আলগা করুন, কভার প্লেটের সমান্তরালতা সংশোধন করুন এবং স্ট্যান্ডার্ড টর্ক অনুসারে এটি পুনর্বিবেচনা করুন এবং প্রয়োজনে খাবার প্রয়োগ করুন - গ্রেড বা সরঞ্জাম - নির্দিষ্ট লুব্রিক্যান্ট (উপাদান অঞ্চলটিকে দূষিত করা এড়ানো)।
পুনরাবৃত্তি রোধ করতে - গভীরতা পরিদর্শন
1. চেক করুনস্থিতি পরুন, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং টেপ গাইড স্লটের মাত্রিক নির্ভুলতা। যদি কোনও অস্বাভাবিক পরিধান বা বিকৃতি থাকে তবে সময়মতো সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
2. ফিডিং পদক্ষেপটি - ফিডারের যথার্থতায় অবিচ্ছিন্ন মাল্টি - ধাপে যাচাই করুনখাওয়ানো পরীক্ষাযান্ত্রিক সংক্রমণ ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এর স্থানচ্যুতি ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে।
3. টেপের সেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুনটেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজমঅস্বাভাবিক উত্তেজনার কারণে খাওয়ানো বিচ্যুতি এড়ানো, সরঞ্জাম অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
উত্পাদন এবং রেকর্ড পুনরায় শুরু করুন
সরঞ্জাম পুনরায় চালু করার আগে, সম্পাদন করুনa no - লোড অপারেশনসংক্রমণ ব্যবস্থায় কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য শুনতে। উত্পাদন পুনরায় শুরু করার পরে, প্রথম পণ্যটি অনলাইন পরিদর্শনের মাধ্যমে উপাদান স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার জন্য যাচাই করা দরকার। শেষ অবধি, জ্যাম ঘটনা, নির্দিষ্ট ওয়ার্কস্টেশন, জ্যাম প্রকার, নিষ্পত্তি ব্যবস্থা এবং পরবর্তী ত্রুটি প্যাটার্ন বিশ্লেষণ এবং ডেটা সমর্থন সরবরাহের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অপ্টিমাইজেশনের জন্য সরঞ্জাম পরিচালন ব্যবস্থায় সম্পর্কিত সরঞ্জাম পরামিতিগুলির বিশদ রেকর্ড করুন।
ফিডার জ্যামিংয়ের সারমর্মটি হ'ল "যান্ত্রিক মিস্যালাইনমেন্ট"। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের দুটি কাজ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: সংকুচিত বাতাসের সাথে ফিডিং ট্র্যাকের সাপ্তাহিক পরিষ্কার করা এবং গিয়ার প্রান্তিককরণের ফাঁকগুলির মাসিক পরিদর্শন। এই 5-পদক্ষেপের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিতে দক্ষতা অর্জন করা কেবল দ্রুত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে না তবে ডেটা জমে যাওয়ার মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলিও অনুকূল করতে পারে, সত্যই অর্জন করে "কম ডাউনটাইম, উচ্চ দক্ষতা"প্রোডাকশন লাইনে!
