চিপ প্লেসমেন্ট মেশিনের উপাদান নিক্ষেপের প্রধান কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

কারণ 1: সাকশন অগ্রভাগের সমস্যা, অগ্রভাগটি বিকৃত, অবরুদ্ধ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ এবং বায়ু ফুটো হয়, যার ফলে সাকশন ব্যর্থ হয়, উপাদানটি সঠিকভাবে তোলা হয় না এবং স্বীকৃতি ব্যর্থ হয় এবং উপাদান দূরে নিক্ষেপ করা হয়। পাল্টা ব্যবস্থা: সাকশন অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন;
কারণ 2: সনাক্তকরণ সিস্টেমের সমস্যা, দুর্বল দৃষ্টি, অপরিষ্কার দৃষ্টি বা লেজার লেন্স, ধ্বংসাবশেষ সনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ, সনাক্তকরণের আলোর উত্সের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং অপর্যাপ্ত তীব্রতা এবং গ্রেস্কেল এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমটি ভেঙে যেতে পারে। পাল্টা ব্যবস্থা: সনাক্তকরণ সিস্টেমের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মুছা, এটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখুন, ইত্যাদি, আলোর উত্সের তীব্রতা এবং গ্রেস্কেল সামঞ্জস্য করুন এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
কারণ 3: অবস্থানের সমস্যা, উপাদানটি উপাদানটির কেন্দ্রে নেই, উপাদানের উচ্চতা ভুল (সাধারণত অংশটি স্পর্শ করার পরে 0.05 মিমি নিচে চাপার উপর ভিত্তি করে), এর ফলে বিচ্যুতি, ভুল উপাদান বাছাই, অফসেট , এবং সনাক্তকরণের সময় সংশ্লিষ্ট ডেটা প্যারামিটারের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা অবৈধ উপাদান হিসাবে বাতিল করা হয়েছে। পাল্টা ব্যবস্থা: উপাদান বাছাই অবস্থান সামঞ্জস্য করুন;
কারণ 4: ভ্যাকুয়াম সমস্যা, অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, অবরুদ্ধ ভ্যাকুয়াম এয়ার পাইপ চ্যানেল, গাইড অবরুদ্ধ ভ্যাকুয়াম চ্যানেল, বা অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের কারণে ভ্যাকুয়াম লিক এবং উপাদানটি তুলতে ব্যর্থ হয়েছে বা পেস্ট করার পথে ফেলেছে। পাল্টা ব্যবস্থা: যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয় বায়ুচাপ মান (যেমন 0.5~~{3}}.6Mpa--YAMAHA প্লেসমেন্ট মেশিনে বায়ুচাপ খাড়া ঢালকে সামঞ্জস্য করুন, বায়ুচাপ পরিষ্কার করুন পাইপলাইন, এবং ফুটো বায়ু পথ মেরামত;
কারণ 5: প্রোগ্রাম সমস্যা, সম্পাদিত প্রোগ্রামের উপাদানের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা নেই, এবং আগত উপাদানের আকার এবং উজ্জ্বলতার মতো পরামিতিগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে স্বীকৃতি ব্যর্থ হয় এবং বাতিল করা হয়। কাউন্টারমেজার্স: কম্পোনেন্ট প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং কম্পোনেন্টের জন্য সেরা প্যারামিটার সেটিংস অনুসন্ধান করুন;
কারণ 6: ইনকামিং ম্যাটেরিয়াল, অনিয়মিত ইনকামিং ম্যাটেরিয়াল, অযোগ্য পণ্য যেমন পিন অক্সিডেশন নিয়ে সমস্যা। পাল্টা ব্যবস্থা: আইকিউসি-কে ইনকামিং উপাদান পরিদর্শনের একটি ভাল কাজ করা উচিত এবং উপাদান সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা উচিত;
কারণ 7: ফিডার সমস্যা, ফিডারের অবস্থান বিকৃতি, দুর্বল ফিডার খাওয়ানো (ফিডার র্যাচেট গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ফিডার র্যাচেট গিয়ারে উপাদান বেল্টের গর্ত আটকে নেই, ফিডারের নীচে একটি বিদেশী বস্তু আছে, বসন্ত বার্ধক্য, বা বৈদ্যুতিক ভাল নয়), এর ফলে উপাদান ব্যর্থতা বা দুর্বল উপাদান সংগ্রহ এবং উপাদান নিক্ষেপ, এবং ফিডার ক্ষতি হয়। পাল্টা ব্যবস্থা: ফিডার সমন্বয়, ফিডার প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার, ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বা ফিডার প্রতিস্থাপন; যখন কোনও উপাদান নিক্ষেপের ঘটনাটি সমাধান করা হয়, আপনি প্রথমে সাইটের কর্মীদের বর্ণনার মাধ্যমে জিজ্ঞাসা করতে পারেন এবং তারপরে সরাসরি পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সমস্যাটি খুঁজে পেতে পারেন। এটি আরও কার্যকরভাবে সমস্যাটি খুঁজে পেতে এবং এটি সমাধান করতে পারে, যখন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং খুব বেশি মেশিন উত্পাদন সময় দখল না করে।
পরিদর্শন সরঞ্জাম
AOI (অপটিক্যাল ইন্সপেকশন মেশিন), এক্স-রে ডিটেক্টর, অনলাইন টেস্টার (আইসিটি), ফ্লাইং প্রোব টেস্টার ইত্যাদি।